elektrofüzyon – ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI SATIŞI

Etiket arşivi elektrofüzyon

ileelectropowertr

Elektrofüzyon kaynak metodu.

Elektrofüzyon kaynak tekniği ile PE boruların birleştirilmesinde yine PE malzemeden üretilmiş ve iç kısmına direnç telleri yerleştirilmiş manşon, seadle-T, redüksiyon gibi fîtting malzemeleri kullanılır. Elektrofüzyon kaynağında kullanılan fıttingler enjeksiyon yöntemiyle üretilirler. Fittinglerin içerisine yerleştirilen metal direnç tellerine elektrik akımı verilmesi sonucu oluşan ısı, geniş bir alana yayılarak malzemenin erimesini sağlar. Direnç tellerinin sarım sayıları ve direnç değerleri malzemenin erimesi için gerekli enerji miktarına göre belirlenir. Fittings tipi veya çapına bağlı olmaksızın kaynağın temel prensibi aynıdır.

 

Elektrofüzyon Kaynak Prosedürü

 

1 – Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı işaretlenir.

2 – Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak öncesi raspa ile yüzey oksidasyonu alınmalıdır.

3 – Kazıma derinliği oksit tabakasına veya kirliliğe göre 0,1-0,7 mm arasındadır.

4 – Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra elle temastan korunmalıdır.

5 – Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar yerleştirilir.

6 – Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.

7 – Elektrofüzyon kaynak makinası üzerindeki kablolar manşon üzerindeki soketlere takılır. Kaynak işlemi için makine hazır sinyalini verdikten sonra, barkod okutularak veya manuel kaynak parametreleri girilerek kaynak işlemi başlatılır. Genel olarak kaynak makineleri kaynak süresini ve voltajı ekranda göstererek kaynak işlemini otomatik olarak sonlandırarak bitiş sinyali verir

ileelectropowertr

POLIETİLEN ELEKTROFÜZYON NEDIR?

POLIETİLEN ELEKTROFÜZYON NEDIR?

 

Elektrofüzyon , bir elemanı içeren bir harici manşonun, poli boruya veya bağlantı parçalarına monte edildiği bir elektrik füzyon prosesidir.uygulama elektrik şimdikibirbirlerine kaynatılırlar.

hdpe-manşon-300x200 POLIETİLEN ELEKTROFÜZYON NEDIR?

Fittinge uygulanan akım, kaynaklanabilecek kuvvetli ve kalıcı bir şekilde kaynak yapılabilmesi için, bir armatüre sağlanan voltaj, amper ve kaynak süresinin miktarını kontrol eden bir elektrofüzyon kaynak makinesi tarafından düzenlenir ve tedarik edilir.
Elektrofüzyon sürecikullanırnispeten garip butt füzyon kaynak ekipmanı kullanılmadan poli boru malzemesinin doğal kaynak yeteneği. Bu, ısıtma elemanları olarak işlev gören gömülü bakır tel bobinleri ile polietilen bağlantıların kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Solda, barkod ve terminal pimleri ile birlikte EF armatürünü gösteren bir elektrofüzyon kaplin görüntüsü.

NEDEN ELEKTROFÜZYON (FUSION) KULLANMALI?

Doğru eğitim ve hazırlık ekipmanı ile Elektrofüzyon, hem gömülü hem de yer üstü poli boru sistemleri için güvenli, etkili ve verimli tam kaynak yapılmasına olanak sağlar. Elektrofüzyon ürünleri PE torbalarda ayrı olarak kapatılır ve UV ışınlarına, oksidasyona ve genel kirlenmeye karşı korumak için kartonlara ambalajlanır. Ayrıca, tüm ilgili ürün bilgilerini içeren barkodlu bir etiket ile sağlanır.iz yeteneğive birleştirme işlemi için gerekli olan kaynak parametreleri. Farklı et kalınlıklarına sahip boruların kaynak yapılması gerekiyorsa, diğer kaynak yöntemlerinden farklı olarak elektrofüzyon bunu gerçekleştirebilir.

GENIŞ YELPAZEDEKI POLIETİLEN ELEKTROFÜZYON ARMATÜRLERIMIZ MEVCUTTUR

Geniş bir yelpazede polietilen boru elektrofüzyon ekparçaları bulacaksınız.

160mm-pn-16-90-ef-dirsek-4370-60-K POLIETİLEN ELEKTROFÜZYON NEDIR?

İndirgeyiciler (veya azaltma kaplinleri), hem 45 hem de 90 derece eşit ve azalan dirsekler ve dirsekler gibi, diğer boyutlardaki elektrofüzyon kaplinleri mevcut olup, kesin boyutlar bilinmediğinde hemen hemen her türlü montaj veya manifoldun sahadan üretilmesine izin verir. Kaplinler hem yüksek basınç hem de düşük basınçlı uygulamalarda mevcuttur. Sağa,  yön ve ofsetlerin değişmesine izin vermek için hem 45 hem de 90 derecelik bir görüntüsüdür .

 

EF-SERVİS-TE-300x239 POLIETİLEN ELEKTROFÜZYON NEDIR?

Elektrofüzyon semer ve eyer de mevcut olup , özellikle mevcut bir boru hattına geçtiğinizde sistemi çok uyumlu hale getirmektedir . Solda, EF kılavuz çekme eyedinin görüntüsü var. Elektrofüzyonun eyerlere dokunmasının en büyük yararı, bunların canlı bir boru hattına kaynak yapılması, arıza süresinin kısaltılması veya “kapanma” süresinin kısaltılmasıdır.minimizeMevcut hizmet ve istemcilere kesinti.  (Hızlı ipucu: bu eyeri boruya kaynaklamadan önce borudaki bir deliği kesmeyin, kaynak başarılı olmaz.)

ELEKTROFÜZYON KAYNAK

Elektrofüzyon soketlerinin kaynağı için kaynak makineleri gereklidir. Bir güç kaynağına bağlanan taşınabilir kaynak makinesi, Kaynak makinelerinin güncel bir kaynağını sağlar ve kaynak için döner kazıma araçları gereklidirelektro füzyonprizler. Rotary Kazıyıcılar, boru tıkacının oksitlenmiş ve kontamine yüzeyinin hızlı ve doğru şekilde çıkarılmasını sağlar. Hem kazıyıcı hem de EF kaynak makinesi kolayca taşınabilir ve kaynak makinesi genellikle 230V 15A güç kaynağı veya en az 7KVA’lık bir jeneratör gerektirecektir.kapasite .Electrofusion kaynak cihazı, soket üzerindeki terminallere uygulanan bir doğru gerilim ve süre kaynağı sağlar. Bu, soketin ve borunun temas yüzeylerinin homojen bir bağlantı için erimesine neden olur. Dışbükey füzyondan farklı olarak elektrofüzyon işlemi, farklı duvar kalınlıklarındaki boru ve ek parçaları birleştirmek için kullanılabilir. Ekipman, tekil kaynakların tam izlenebilirliğini sağlamak için yerleşik bir veri-kayıt ve GPS sistemleri ile tedarik edilebilir. Aşağıda, kontrol kutusu, giriş ve çıkış uçlarını ve barkod tarayıcısını gösteren bir elektrofüzyon kaynak makinesinin bir resmi bulunmaktadır.

 

34091881_381291198944245_158979245253591040_n-300x225 POLIETİLEN ELEKTROFÜZYON NEDIR?

Polietilen elektrofüzyon kaynak makinaları boyut ve kapasiteye göre değişir. Resmedilen özel kaynak makinesi (solda), piyasada bulunan birçok elektro-füzyon markasını tedarik eden ancak 315 mm çapa kadar kapasitede sınırlı olan. Gerekirse, 1000 mm ve üzeri uygun başka boyutları vardır. Polietilen elektrofüzyon kaynağı, hem ana güç hem de jeneratör gücünden çalıştırılabilir. Marka özelliğine sahip kaynak makinelerini desteklemeyen bir şirket politikamız var, bu sayede kaynakçılarımızın pazardaki çoğu bağlantı parçasına uygun olacağından emin olabiliriz.

ELEKTROFÜZYON EĞİTİMİ

Elektrofüzyon kaynağı yapacak tüm personelin PIPA standartlarına göre eğitilmesini şiddetle tavsiye ederiz. Elektrofüzyon eğitim gereksinimlerinizle ilgili güler yüzlü personele konuşun.

Aşağıda, Türkiyede ELECTROPOWER kaynak makinesi ile yapılan büyük çaplı bir elektro-füzyon kaynağının bir gösterimi gösterilmektedir . Lütfen dikkat: Önerilen yükleme yöntemleri ülkeden ülkeye değişir ve bu videoda kullanılan yöntemler TÜRKİYEDE onaylanmamıştır.

 

ileelectropowertr

EP 180 M ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

WhatsApp-Image-2018-06-26-at-17.20.35-e1532174429178-300x258 EP 180 M ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

KBS 180 M ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

  • 20-180mm arası kaynak yapabilme imkanı
  • Tabanca tipi barkod okuyucu ile kaynak imkanı
  • Manuel kaynak imkanı
  • 2000 adet protokol hafızası
  • 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
  • Yüksek voltaj koruması
  • %100 yerli % 100 Milli
  • CE belgeli
  • TS İSO 9001 BELGELİ
  • 180 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı
  • 4×20 karakter 5 mm yazı boyutu, yeşil Led
  • Otomatik kaynak kontrol
  • Türkçe menü

 

 

Teknik Özellikler

  • Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 175 V – 275 V)
  • Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 40 Hz – 60 Hz)
  • Güç: 2800 VA
  • Elektrik koruma sınıfı: IP 54
  • Sigorta: 20 A – 230 V
  • Primer Devre Akımı: 16 A
  • Ortam Sıcaklığı: -10 +60
  • Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
  • Maksimum Çıkış Akımı: 100 A

Adsız-211x300 EP 180 M ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI 

YAZILIM AVANTAJLARI

  1. Cihaz ilk açılışta ve kaynak işlemi haricinde prob uçlarından elektrik çıkışı vermez.
  2. Kaynak işlemine geçmeden önce voltaj ve süre değerinin girilmesi koşulu vardır.
  3. Barkod okuyucu ile giriş (otomatik ;      okunduğunda değerler yerlerine konur)
  4. Manuel volt –süre girişi  (max :    48 volt ,850 saniye)
  5. Manuel barkod no girişi
  6.      Kaynak işlemi başlarken tüm çevresel şartlarını gözden geçirerek limitler dahilinde olup olmadıgını degerlendirir. Aşağıdaki koşullar dahilinde kaynağa başlar.

 

  1. Hava ısısı 0*C den büyük , 60*C den küçük ise ;

not : 30*C -60 *C  arasındaki hava sıcaklığında ,kaynak süresinden  -6 sn eksiltir.

  1. Cihaz ısısı 85*C den küçük ise ;
  2. Şebeke voltajı 170 volt dan büyük , 260 volttan küçük ise ;
  3. Şebeke frekansı 40 Hz den büyük , 60 Hz den küçük ise ;
  4. Kullanıcı yetkisi açık ise ;
  5. Bakım tarihi geçmemiş ise ;

 

  1. Kaynağa basladıgında ilk olarak prob uçlarındaki direnci ölçerek , bağlanan yükün manşon değerleri içerisinde olup olmadıgını kontrol eder.

0.1 ohm – 15 ohm arasındaki değerleri normal kabul ederek kaynak süresini başlatır. Haricindeki değerlerde çalışmayı durdurarak manşon hatası verir.

Böylelikle cihaz çıkışının kısadevre veya amaç dışı kullanım durumlarından korunması sağlanmıştır.

 

  1. Yük direnci normal ise istenen voltaj değerini ,  1 – 5 sn içerisinde 8v dan baslayarak soft start şeklinde ayarlar. Cihazın ani yüklenmesi ile saturasyona uğraması önlenmiştir. Anlık ölçümler ile bu değeri  otokontrol ayarı yöntemiyle sabit tutar. Gerekli gücü tolerans dahilinde sağlayamıyorsa voltajı kesip hata bilgisini verir(OVER LOAD).

 

  1. Barkod ile bilgi girişi yapıldıysa ; Direnç değeri için +/-   % 20

Voltaj değeri için  +/-    % 5   tolerans tanır.

 

 

Manuel  VOLT-SÜRE  girişi yapıldıysa  ;     İlk ölçülen direnç değerine ve yazılan voltaja göre aynı toleransları uygular. Tolerans dışı yük dirençlerinde uygulamayı sonlandırır uygun manşonun takılmadığını bildirir.

 

  1. Kaynak esnasında tüm ölçüm ve kontroller ,gerçek zamanlı ve kesintisiz olarak kaynak süresi bitene kadar yapılır. Yukarıda bahsi geçen değerler kaynağın herhangi bir anında limitler dışına çıkar ise ,kaynak işlemini bitirir ve ilk tespit ettiği hatayı, değeri ile birlikte mesaj ekranı ile kullanıcıya bildirir.
  2. Kaynak süresi tamamlandı ise ; hafızaya tüm kaynak bilgileri ile başarılı olarak kaydeder. Sesli bildirim ile kaynak voltajını keserek , manşonun soğuma süresini ekranda geri sayım olarak gösterir. Soğuma süresi bittiğinde de sesli ikaz ile ana ekrana döner.
  3. Kaynak işlemi , bir hatadan veya iptal edilmesinden dolayı kesilmiş ise kaynağı  hafızaya başarısız olarak kaydeder. Bilgi mesajından sonra ana ekrana döner.
  4. Her yapılan kaynak işlemine sırasıyla bir protokol numarası verir ve kaydeder. Aynı zamanda ana ekranda gösterir. Protokol numarasıyla sayılan kaynak işlemi ile makinanın kaynak yapma sayısı 2000 adet ile sınırlanmıştır. Bakıma gitmesi gerektiğinden makinanın teknik durumu, yetkili servis tarafından takip edilebilmektedir.
  5. Makinada ,  Kullanıcı ve Servis adı altında iki adet  Menü  vardır. Her ikisine de ayrı şifreler ile girilebilmektedir. Bu şifreleri üretici tayin eder. Kullanıcı kendi şifresini isteğine göre iptal veya devreye alabilir. Böylelikle yetkisiz kullanımlar engellenmiş olur.
  6.                   Kullanıcı yetkilerine aşağıdaki menu ile erişebilir ;
  7. Dil seç                       :     TR , EN
  8. Kaynak  izni              :    aç – kapat
  9. Manuel kaynak izni :    aç – kapat
  10. Şifre değiştir
  11. Kayıtlara göz at
  12. Tüm kayıtları sil
  13. Üretici kod no

 

DONANIM  AVANTAJLARI

 

  1. Elektronik komponentler (aktif ,pasif) ülkemizde yaygın kullanılan ve üretimi devem eden (regüle) malzemelerden seçilmiştir.
  2. Yarıiletkenler ;

( microcontroller,triac, optocoupler,transistor,diod,sensor,..vb. )  , üretimi konusunda başarılı çalışan global firmaların ürünleri kullanılmıştır.

Ör  ;  Microchip : microcontroller , ST Microelectronic : power components,

Analog Devices : operasyonel amplifier

 

  1. Pasif malzemeler ;
  2. Direçler ,ısı değişikliklerinde bile  kararlı çalışabilen metalfilm tipi kullanılmıştır.
  3. Kapasitörler , voltaj ve ısıl çalışma limitleri yüksek tutularak elektriksel ve fiziksel dayanıklılığı artırılmıştır.
  4. Baskılı Devre Kartı (PCB ) üzerindeki elemanlar  ,tamamen DIP (Dual in packet) kılıf kullanıldığından elde montajı bile mümkündür.

Pahalı montaj makinesi ve teçhizatlarına ihtiyaç duyulmadan üretilebilir.

 

  1. Komponentlerin  monte edildiği PCB ,  yurtiçinde yerli bir sertifikalı fabrika tarafından ,kurşunsuz hall ve kalay kaplamalı olarak üretilmektedir.
  2. Komponentleri PCB üzerine montajında , kurşunsuz gümüş ve bakır katkılı kalay lehim kullanılmıştır.
  3. Güç trafosu , EMI Filter, akım trafosu ve besleme trafosu gibi endüktif yükler, Arge aşamasında yerli üreticiler ile fikir ve işbirliği yapılarak en verimli çalışan

modelleri elde edilerek ,cihazın çalışmasına en faydalı hale getirilmiştir.

 

  1. Güç  Trafosunda yüksek verimliliğin sağlanması ;
  2. Kaynak makinesinin çalışma şartları baz alındığında genellikle Jenerator kullanıldığından giriş gerilimi (şebeke) kararlı değildir. Bazen  170 VAC ye kadar düşmektedir.

Bu nedenle , en düşük giriş voltajı ile de istenilen gücün karşılanabilmesi sağlanmıştır. Tersi durumda ise maksimum 275 VAC de kararlı çalışması , elektronik ölçüm-kontrol tekniği ile ,gerçek zamanlı max. %0.5 hassasiyetle yapılarak giriş voltajı ,maksimum 170 VAC değerine ayarlanabilmektedir.

Böylece güç tüketimi de azaltılarak mevcut giriş gücü ile maksimum gücün kullanılabilmesi mümkün olmuştur.

  1. Trafo üzerinde tel sarım tekniklerinden en verimli olan bakır LIZ teli kullanılmıştır. Tek tel yerine çoklu telin , tek tel kalınlığı oarantısında paralel sarılması ile akım artışı sağlanmıştır. Burada elektriğin temel ilkesi olan özelliğinden faydalanılmıştır ; elektrik akımı frekans düşük ise telin merkezinden yoğunlukla akar, frekans yükseldikçe akım yoğunluğu merkezden dışa doğru yönelir. Şebeke frekansı  50-60 hz olduğundan elektrik için düşük kabul edilebilir. Çoklu tel kullanmak ,daha çok tel merkezi sağladığından elektron akımları artmaktadır. Böylelikle akım sayısı artırılmış ,voltaj ise sarım sayısı aynı olduğundan kararlı kalmıştır.
  2. Bobin sargısı tamamen bakır olup ,alaşımlı maden olmamasına özen gösterilmiştir. Bakır madeni elektromanyetik indüksiyon için en uygun madendir. Alaşım madenleri( demir,alüminyum,.vb) bu özelliği zayıflatarak güç kaybına neden olurlar.
  3. Trafo nüvesi  50-60 hz de çalışabilen TOROID malzemedendir. Yüksek yoğunluklu demir tozlarının sıkıştırılarak fırınlanmasından elde edilir. Bu yöntemle daha fazla elektriksel geçirgenlik(gaus değeri) sağlanır. Gaus un yüksek olması oranında elektron transferi de artar. Akımın artırılması güç faktörünü de aynı oranda artırır. Fazladan sarım sayısına ihtiyaç duymadan güç verimi sağlanmıştır.
  4. Elektromanyetik  Filitre( EMI ) ile şebekeden parazit frekanslar temizlenmiştir. Şebeke voltajı   ve akımının ( max.275vac-18 amper) üzerinde güç transferi sağlayabilir özelliktedir. Şebekeden gelecek parazit sinyalleri veya cihazın içinde oluşabilecek istenmeyen elektromanyetik sinyallerin toprağa aktarılması ,bobin çıkışına eklenen  C+RC  Filitre devresiyle yapılmıştır.
  5.                Akım trafosu da,  toroid malzeme ile 1:1000 oranında yüksek doğrulukla çıkış verebilecek şekilde hazırlanmıştır. Bu yöntem ile ,akımı güç trafosu kablosundan izoleli ölçümü mümkün kılar ve maliyeti ekonomiktir.
  6.      True RMS (Root Mean Square) voltaj ve akım ölçümleri yapılmıştır. Ac voltajın pulse lerinde oluşan dalgalanmalar voltajın sabit değerde gelmediğinin bir göstergesi olduğundan ortalama 10 adet pulse voltaj değeri ( 10x 10ms) örnek alınarak  gerçek değeri hesaplanır  ;

V_pulse 1 + ….. + V_pulse 10 / 10 =  V_True RMS

Bu işlem ile  çalışma süresinin her  100ms sinde tekrarlanarak gerçek zamanlı doğru ölçümler elde edilir.

 

17.      Dijital ısı ölçümlerinde  kullanılan sensor (Dallas Semiconduktor) başarılı bir yarı iletken malzemedendir. Isıya dayanıklılığı yüksek olduğundan uzun sürelerde kararlı çalışabilir. Kalibrasyon a gerek duymadan yüksek doğrulukta ısı verisi  alınabilir.

Dış hava sıcaklığı ve iç makine sıcaklığı gerçek zamanlı olarak kesintisiz ölçülmektedir.

18.Saat ve Tarih  Poğramdan bağımsız çalışan RTC ( Reel Time Clock) ile yapılmıştır. Bir hafıza pili ile uzun süreli kesintisiz çalışabilir. Sadece okuma ve ayarlama proğram tarafından yapılır. Programda yer işgal etmeyeceğinden  çalışmayı etkilemez.

19.      Bütün işlemler anakart üzerindeki Microcontroller tarafından proğram mağrifeti ile yönetilir .    Anakart  +5VDC – 0.25A  güç ile çalışır (5×0.25=1.25 w)

20.Elektriksel izolasyon önlemleri alınmıştır.

 

  1. Anakart besleme kaynağı ile güç trafosu  optocoupler komponent ler ile birbirinden izole edilmiştir.
  2. Şebeke voltajı ölçümü ise ; besleme trafosundaki ek sargı ile şebeke –anakart yalıtımı saglanmıştır.
  3. Güç trafosunun ölçümü için 10 Mohm luk bir giriş empedansı uygulanmıştır.
  4. Akım trafosu için ölçüm giriş empedansı 5 Mohm dur.
  5. Topraklama ; cihaz kasasına monte edilen tüm parçalara bağlanmıştır.

(anakart ,güç trafosu,besleme trafosu ,emi fitler,akım trafosu,..vb.)